Montagelinie für Kühlwasserleitungen für die Automobilindustrie

Sie laden das Teil einmal und die Maschine führt automatisch fünf Schritte aus: Grobschneiden, Gratschaben, Innen- und Außenanfasen, Passprüfung der Stahlkugel und Einpressen des Metallrings. Am Ende sortiert die Maschine automatisch Gut- und Schlechtteile. Es ist kein manueller Eingriff erforderlich.

Unsere Bearbeitungsgenauigkeit für Grate beträgt weniger als 0,03 Millimeter und übertrifft damit die normalen Industriestandards. Die Schnittfläche ist gleichmäßig, die Innenwand wird automatisch mit Luft gereinigt und die Fasen sind präzise und hinterlassen keine Materialreste. Der Stahlkugeltest ist eine 100 %-Prüfung, bei der eine Kugel mit 7 mm Durchmesser verwendet wird. Jedes Rohr muss die Stahlkugel passieren lassen; Ist dies nicht der Fall, drückt die Maschine nicht auf den Metallring und stellt so sicher, dass das Rohr innen vollständig geöffnet ist.

Für die Presspassung des Metallrings ist eine Mindestkraft von 20 Newton erforderlich. Nach dem Pressen kann der Metallring nicht über die Produktoberfläche hinausragen oder reißen. Die Servosteuerung sorgt für eine hochpräzise Krafteinleitung.

Diese Linie unterstützt zwei Produkte und ermöglicht die Produktion von zwei Typen auf einer einzigen Linie mit schnellem Wechsel. Die Schrottbox kann Teile für eine ganze Schicht aufnehmen, wodurch die Notwendigkeit einer häufigen Reinigung verringert wird.

Die Kernschritte sind Grobschneiden, Gratschaben, Innen- und Außenfasen, Stahlkugelprüfung (7 mm Durchmesser) und Metallringpressen. Präzisionsstandards: Blitzhöhe<0.03mm, press force >20N. Das Steuerungssystem verwendet eine Servosteuerung. Die Linie ist eine vollautomatische Bearbeitungs- und Montagemaschine und startet nicht, wenn ein Teil fehlt.